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標(biāo)準(zhǔn)：家用燃氣報警器及傳感器
作者： 來源： 發(fā)布日期：2017-01-08
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了家用燃氣報警器及傳感器的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢測燃氣泄漏和檢測燃氣不完全燃燒產(chǎn)生的一氧化碳的家用燃氣報警器及傳感器。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1176—1987 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB/T 2406.2 塑料 用氧指數(shù)法測定燃燒行為 第2部分：室溫試驗
GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T 2828.1—2003，IS0 2859—1：1999，IDT)
GB 15322.2—2003 可燃氣體探測器 第2部分：測量范圍為0～100%LEL的獨立式可燃氣體探測器
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1
復(fù)合型報警器 combination alarm
具有燃氣泄漏報警功能，同時具有燃氣不完全燃燒報警功能的報警器。
3.2
傳感器檢測模塊 sensor test module
用于將傳感器特性轉(zhuǎn)換為具有開關(guān)量輸出信號的測試裝置。
4報警器
4.1型號
4.1.1代號a)氣體類別代號：R—人工煤氣、Y—液化石油氣、T—天然氣、C—不完全燃燒。
b)輸出信號類別代號：K—開關(guān)輸出、V—電壓輸出、F—脈沖輸出、T—其他。
4.1.2型號編制
4.1.3示例
例1：“BTC-K1”表示天然氣與不完全燃燒復(fù)合型報警器、帶輸出開關(guān)、第一次設(shè)計定型。
例2：“BY-V1”表示液化石油氣報警器、帶電壓輸出、第一次設(shè)計定型。
4.2要求
4.2.1一般結(jié)構(gòu)
4.2.1.1外殼應(yīng)使用不燃燒或難燃燒的材料制造(氧指數(shù)大于27)。4.2.1.2應(yīng)能牢靠的固定在墻壁、屋頂?shù)忍?，而且容易更換。
4.2.1.3報警器外殼設(shè)計應(yīng)為防滴水型，傳感器不外露。
4.2.1.4有調(diào)節(jié)功能的，應(yīng)采取調(diào)節(jié)后不發(fā)生變動的措施，調(diào)節(jié)元件不應(yīng)外露。
4.2.2通電表示
電源指示燈應(yīng)為綠色，且目測清晰。4.2.3報警信號及故障表示
報警信號應(yīng)為聲光報警，表示報警信號的指示燈應(yīng)為紅色，表示故障信號的指示燈應(yīng)為黃色，且目測清晰；對于復(fù)合型報警器，發(fā)生不同報警時，應(yīng)能判斷出報警的種類。4.2.4電氣部分
4.2.4.1電源線強度拉力試驗時拉伸距離應(yīng)小于3mm，連接無異常，無使用故障。
4.2.4.2絕緣耐壓性能
報警器有絕緣要求的外部帶電端子、電源插頭分別于外殼間的絕緣電阻在試驗室環(huán)境條件下不應(yīng)小于100MΩ，在濕熱環(huán)境條件下不應(yīng)小于1MΩ。上述部位還應(yīng)根據(jù)額定電壓耐受頻率為50Hz，有效值電壓為1500V(額定電壓超過50V時)或有效值電壓為500V(額定電壓不超過50V時)的交流電壓歷時1min的耐壓試驗，試驗期間報警器不應(yīng)發(fā)生放電或擊穿現(xiàn)象。
4.2.4.3輻射電磁場
報警器應(yīng)當(dāng)能耐受表1所規(guī)定的輻射電磁場干擾條件下的試驗，試驗期間及試驗后應(yīng)滿足下述要求：
a)試驗期間，報警器不應(yīng)發(fā)出報警信號或不可恢復(fù)的故障信號；
b)試驗后，報警器的報警濃度應(yīng)符合4.2.5要求。
表1 輻射電磁場試驗
| 試驗參數(shù) | 試驗條件 |
| 場強/(V/m) | 10 |
| 頻率范圍/MHz | 1～1000 |
報警器應(yīng)能耐受表2所規(guī)定的靜電放電干擾條件下的試驗，試驗期間及試驗后應(yīng)滿足下述要求：
a)試驗期間，報警器不應(yīng)發(fā)出報警信號或不可恢復(fù)的故障信號；
b)試驗后，報警器的報警濃度應(yīng)符合4.2.5要求。
表2 靜電放電試驗
| 試驗參數(shù) | 試驗條件 |
| 放電電壓/V | 8000 |
| 放電次數(shù) | 10 |
報警器應(yīng)能耐受表3所規(guī)定的電瞬變脈沖干擾條件下的試驗，試驗期間及試驗后應(yīng)滿足下述要求：
a)試驗期間，報警器不應(yīng)發(fā)出報警信號或不可恢復(fù)的故障信號；
b)試驗后，報警器的報警濃度應(yīng)符合4.2.5要求。
表3 電瞬變脈沖試驗
| 試驗參數(shù) | 試驗條件 |
| 瞬變脈沖電壓/kV | 2(電源線) |
| 1(其他連接線) | |
| 極性 | 正、負 |
| 時間 | 每次1min |
| 注：使用電池供電，且與外界無任何連接線的報警器不進行此項試驗。 | |
4.2.4.6電磁繼電器
裝有電磁繼電器時，電磁繼電器的接點應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)，電磁繼電器接點的功能應(yīng)具有唯一性。
4.2.5報警濃度
報警器在表4規(guī)定的低濃度試驗氣體時不應(yīng)發(fā)出報警信號，在表4規(guī)定的低濃度試驗氣體至高濃度試驗氣體范圍內(nèi)應(yīng)發(fā)出報警信號。4.2.6響應(yīng)時間
根據(jù)報警器的種類，通入表4規(guī)定的高濃度試驗氣體，報警器應(yīng)發(fā)出報警信號，響應(yīng)時間應(yīng)符合表4的要求。表4 報警器種類及濃度試驗要求
| 報警器的種類 | 試驗氣體 | 試驗氣體濃度/% | 響應(yīng)時間 | ||
| 人工煤氣 | 一氧化碳含量≤10% | 人工煤氣 | 高濃度 | 0.5 | ≤30s(一氧化碳敏感型人工煤氣報警器及復(fù)合型報警器≤60s) |
| 10%＜一氧化碳含量≤20% | 0.25 | ||||
| 20%＜一氧化碳含量≤35% | 0.15 | ||||
| 天然氣 | 甲烷 | 1.25 | |||
| 液化石油氣 | 丙烷 | 0.525 | |||
| 不完全燃燒 | 一氧化碳 | 0.O55 | ≤5min | ||
| 0.O3 | ≤10min | ||||
| 人工煤氣 | 一氧化碳含量≤10% | 人工煤氣 | 低濃度 | 0.04 | 不發(fā)出報警信號 |
| 10%＜一氧化碳含量≤20% | 0.O4 | ||||
| 20%＜一氧化碳含量≤35% | 0.O25 | ||||
| 天然氣 | 甲烷 | 0.O5 | |||
| 液化石油氣 | 丙烷 | 0.O21 | |||
| 不完全燃燒 | 一氧化碳 | 0.O 025 | 不發(fā)出報警信號 | ||
4.2.7抗干擾氣體性能
報警器在表5所規(guī)定的干擾氣體及干擾氣體濃度下，3min內(nèi)不發(fā)出報警信號。表5 干擾氣體和濃度
| 干擾氣體 | 干擾氣體濃度/% |
| 乙醇 | 0.6 |
| 乙酸 | 0.1 |
4.2.8報警音量
在額定工作電壓下，在距報警器正前方1m遠處的聲壓級(A計權(quán))應(yīng)大于70dB，同時不應(yīng)大于95dB。4.2.9耐電源電壓波動性能
報警器在額定電壓的85%和115%時，報警濃度應(yīng)符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合4.2.7的要求。4.2.10耐環(huán)境性能
4.2.10.1耐高溫性能報警器應(yīng)能經(jīng)受表6規(guī)定的高溫試驗，在規(guī)定的高溫試驗條件下報警濃度應(yīng)符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合4.2.7的要求。
表6 高溫試驗參數(shù)
4.2.10.2耐低溫性能報警器應(yīng)能經(jīng)受表7規(guī)定的低溫試驗，在規(guī)定的低溫試驗條件下報警濃度應(yīng)符合4.2.5的要求。
表7 低溫試驗參數(shù)
| 試驗參數(shù) | 試驗條件 |
| 溫度/℃ | 55 |
| 持續(xù)時間/h | 2 |
報警器應(yīng)能經(jīng)受表8規(guī)定的恒定濕熱試驗，在規(guī)定的恒定濕熱試驗條件下報警濃度應(yīng)符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合4.2.7的要求。
表8 恒定濕熱試驗參數(shù)
| 試驗參數(shù) | 試驗條件 |
| 溫度/℃ | 40 |
| 相對濕度/%RH | 93 |
| 持續(xù)時間/h | 2 |
4.2.11耐氣體性能
報警器應(yīng)能耐受表9規(guī)定的氣體試驗，試驗后報警濃度應(yīng)符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合4.2.7的要求。表9 耐氣體性能試驗參數(shù)
| 報警器種類 | 試驗氣體 | 試驗氣體濃度/% | |
| 燃氣泄漏報警器 | 人工煤氣 | 人工煤氣 | 0.45～0.5 |
| 天然氣 | 甲烷 | 1.O～1.25 | |
| 液化石油氣 | 丙烷 | 0.42～O.525 | |
| 不完全燃燒報警器 | 不完全燃燒型 | 一氧化碳 | 0.O5～O.O6 |
4.2.12耐硅中毒性能(使用電化學(xué)式傳感器的報警器除外)
報警器在濃度為0.001%的HMDS(CH3)3SiOSi(CH3)3(六甲基二硅氧烷/六甲基二硅氧醚)氣體中通電40h后，報警濃度應(yīng)符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合4.2.7的要求。4.2.13長期穩(wěn)定性能
報警器在試驗環(huán)境條件下通電3個月后，報警濃度應(yīng)符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合4.2.7的要求。4.2.14不通電放置性能
將報警器不通電放置3個月，然后通電24h后，報警濃度應(yīng)符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合4.2.7的要求。4.2.15耐振動性能
報警器應(yīng)能承受在運輸過程中可能受到的振動的影響，按表10試驗后報警器外觀無異常，報警濃度應(yīng)符合4.2.5的要求。表10 振動試驗參數(shù)
| 試驗參數(shù) | 試驗條件 | 工作狀態(tài) |
| 頻率范圍/Hz | 10～150 | 不通電 |
| 加速度/g | 0.5 | |
| 掃頻速率/(oct/min) | 1 | |
| 軸線數(shù) | 3 | |
| 每個軸線掃頻次數(shù) | 10 |
4.2.16耐沖擊性能
報警器在通電狀態(tài)下，應(yīng)能承受受到的沖擊，試驗后報警器結(jié)構(gòu)應(yīng)未破壞，報警濃度應(yīng)符合4.2.5的要求。4.2.17高濃度氣體耐久性能
報警器在表11規(guī)定的試驗氣體種類及試驗氣體濃度中保持7h，報警器應(yīng)能連續(xù)鳴動。表11 試驗氣體種類及試驗氣體濃度
| 報警器種類 | 試驗氣體 | 試驗氣體濃度/% | |
| 燃氣泄漏報警器 | 人工煤氣 | 人工煤氣 | 1.O |
| 天然氣 | 甲烷 | 2.5 | |
| 液化石油氣 | 丙烷 | 1.1 | |
| 不完全燃燒報警器 | 一氧化碳 | 0.O5～O.O6 | |
4.2.18消音功能
4.2.18.1對于具有消音功能的報警器，當(dāng)發(fā)生報警時應(yīng)伴隨著報警聲音有報警顯示；當(dāng)使用消音開關(guān)消除報警聲音時，只要報警狀態(tài)未解除，應(yīng)在5min之內(nèi)再次發(fā)出報警聲音；只要報警狀態(tài)未解除，不應(yīng)再使用消音開關(guān)消除報警聲音。對于不完全燃燒報警器，不應(yīng)使用消音開關(guān)消除報警聲音。4.2.18.2對于具有外部輸出停止開關(guān)的報警器，在輸出外部信號時，應(yīng)有報警顯示；用開關(guān)停止外部輸出時，只要報警狀態(tài)未解除，應(yīng)在5min之內(nèi)再次有外部輸出；只要報警狀態(tài)未解除，不應(yīng)再使用外部輸出停止開關(guān)停止外部輸出。對于不完全燃燒報警器，不應(yīng)使用外部輸出停止開關(guān)停止外部輸出。
4.2.19低電壓提示性能
對于使用電池的報警器，電池電壓低時，應(yīng)能發(fā)出電池電壓低的提示；電池電壓低的提示至少可以維持72h，60dB以上的故障音量，并持續(xù)鳴動。4.2.20低電壓提示聲音
對于使用電池的報警器，電池電壓低的提示聲音應(yīng)與報警聲音有區(qū)別。4.2.21低電壓時的報警動作
4.2.21.1對于使用電池的報警器，在電池電壓降低到電池電壓低提示之前，燃氣泄漏報警器應(yīng)能維持燃氣泄漏報警功能，不完全燃燒報警器應(yīng)能維持不完全燃燒報警功能。4.2.21.2報警過程中電池電壓低時，報警動作應(yīng)持續(xù)到報警狀態(tài)解除，報警狀態(tài)解除后，再發(fā)出電池電壓低的提示。但對于報警和電池電壓低提示同時發(fā)生的報警器，不受此限制。
4.2.22報警輸出
對具有延時報警、階段報警或其他功能的報警器除應(yīng)符合上面的要求外，還應(yīng)根據(jù)制造商的要求試驗其延時時間、階段報警濃度，特殊功能、新功能，試驗方法按產(chǎn)品說明書要求試驗。4.3試驗方法
4.3.1試驗條件
如在有關(guān)條文中沒有說明，各項試驗應(yīng)在下述條件下進行。4.3.1.1試驗程序
樣品檢驗項目與報警器編號對應(yīng)表見附錄A，試驗樣品為12只，并在試驗前予以編號。
4.3.1.2試驗室環(huán)境條件
a)環(huán)境溫度：20℃±15℃，溫度波動小于等于±5℃；
b)相對濕度：65%RH±20%RH；
c)大氣壓力：86kPa～106kPa。
4.3.1.3濃度試驗箱內(nèi)條件
a)試驗箱內(nèi)溫度：20℃±5℃，溫度波動小于等于±5℃；
b)試驗箱內(nèi)相對濕度：65%RH±5%RH。
4.3.2一般結(jié)構(gòu)試驗
4.3.2.1把從外殼上切取的9cm2以上的正方形部分(如果外殼上沒有9cm2以上的正方形的平面部分，就在原厚度上把邊長為3cm的正方形切取為試驗片)，按GB/T 2406.2試驗，應(yīng)符合4.2.1.1的要求。4.3.2.2通過安裝在墻壁、屋頂?shù)忍幋_認固定狀況及是否容易更換。
4.3.2.3目視確認，應(yīng)符合4.2.1.3的要求。
4.3.2.4目視確認，應(yīng)符合4.2.1.4的要求。
4.3.3通電表示試驗
目視確認指示燈的顏色符合4.2.2項的要求。將液化石油氣報警器放置在距地面0.3m處，將天然氣、人工煤氣及不完全燃燒報警器放置在距地面2.3m處，在一般環(huán)境光線下，水平距離通電表示燈3m處，目視表示燈應(yīng)清晰可辨。4.3.4報警信號及故障表示試驗
目視和按說明書人工模擬報警器故障來確認指示燈的顏色符合4.2.3項的要求。將液化石油氣報警器放置在距地面0.3m處，將天然氣、人工煤氣及不完全燃燒報警器放置在距地面2.3m處，在一般環(huán)境光線下，水平距離報警及故障表示燈3m處，目視表示燈應(yīng)清晰可辨。對于復(fù)合型報警器，發(fā)生不同報警時，確認能夠顯示報警種類。4.3.5電氣部分試驗
4.3.5.1電源線強度試驗目測電源線及外部輸出線與電路板的連接點不外露。在電源線出外殼部分作印記，以30N的力分別在水平方向和垂直方向拉拔電源線，時間15s，確認拉伸距離應(yīng)小于3mm，連接應(yīng)無異常，無使用故障。
4.3.5.2絕緣耐壓性能試驗
絕緣電阻試驗按GB 15322.2—2003中6.14.3和6.14.4的規(guī)定進行；耐壓試驗按GB 15322.2—2003中6.15.3.1和6.15.4的規(guī)定進行。
4.3.5.3輻射電磁場試驗
輻射電磁場試驗按GB 15322.2～2003中6.16.3.1～6.16.3.5的規(guī)定進行。試驗后，按4.3.6進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求。
4.3.5.4靜電放電試驗
靜電放電試驗按GB 15322.2—2003中第6.17.3.1和6.17.3.2進行。試驗后，按4.3.6進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求。
4.3.5.5電瞬變脈沖試驗
電瞬變脈沖試驗按GB 15322.2—2003中第6.18.3.1和6.18.3.2進行。試驗后，按4.3.6進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求。
4.3.5.6電磁繼電器試驗
目視確認應(yīng)符合4.2.4.6的要求。
4.3.6報警濃度試驗
4.3.6.1將報警器通電1h以上后，放入濃度試驗箱中。4.3.6.2以不大于500mL/min的流量通入表4規(guī)定的試驗氣體到試驗氣體低濃度，1min后觀察并記錄報警器的動作狀態(tài)；然后再追加試驗氣體到報警器發(fā)出報警信號，試驗氣體濃度不應(yīng)大于表4規(guī)定的高濃度。
4.3.6.3試驗結(jié)果應(yīng)符合4.2.5的要求。
4.3.7響應(yīng)時間試驗
將報警器通電1h以上后，調(diào)節(jié)進入氣體稀釋器的試驗氣體和潔凈空氣的流量，配制出流量為500mL/min的濃度為表4要求的試驗氣體高濃度試驗氣體，并通過直徑與高度之比為1:10的校驗罩將配制好的試驗氣體輸送到傳感器上，同時啟動計時裝置。待報警器有輸出信號或報警時，停止計時。記錄報警器的響應(yīng)時間，應(yīng)符合4.2.6的要求。4.3.8抗干擾氣體性能試驗
4.3.8.1將報警器通電1h后，放入濃度試驗箱中。4.3.8.2試驗箱內(nèi)的試驗氣體種類和試驗氣體濃度如表5所示，確認燃氣報警器的動作狀態(tài)，應(yīng)符合4.2.7的要求。
4.3.9報警音量試驗
使報警器處于報警狀態(tài)，測量并記錄報警器聲報警信號的音量。4.3.10耐電源電壓波動性能試驗
將報警器在額定電壓下通電1h后，放入濃度試驗箱內(nèi)接通電源，調(diào)節(jié)電源電壓分別至額定電壓的85%和115%，保持10min后，按4.3.6進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求，然后按4.3.8.2進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合4.2.7的要求。4.3.11耐環(huán)境性能試驗
4.3.11.1耐高溫性能試驗將報警器放入環(huán)境試驗箱內(nèi)并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至55℃±2℃，穩(wěn)定2h后，按4.3.6.2進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求。然后將環(huán)境試驗箱內(nèi)試驗氣體排凈，恢復(fù)試驗箱內(nèi)溫度至55℃±2℃后，按4.3.8.2進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合4.2.7的要求。
4.3.11.2耐低溫性能試驗
將報警器放入環(huán)境試驗箱中并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至-10℃±2℃，穩(wěn)定2h后，按4.3.6.2進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求。
4.3.11.3耐恒定濕熱性能試驗
將報警器放入環(huán)境試驗箱中并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至40℃±2℃，再以小于5%RH/min的速率將試驗箱內(nèi)的相對濕度增至93%RH±3%RH，穩(wěn)定2h后，按4.3.6.2進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求。然后將環(huán)境試驗箱內(nèi)試驗氣體排凈，恢復(fù)環(huán)境試驗箱內(nèi)溫度至40℃±2℃，濕度至93%RH±3%RH后，按4.3.8.2進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合4.2.7的要求。
4.3.12耐氣體性能試驗
根據(jù)報警器的種類，將表9中所對應(yīng)的試驗氣體種類及試驗氣體濃度的氣體，以100mL/min吹在報警器的敏感元件上30s，然后停止1min，反復(fù)操作1000次。試驗后，按4.3.6進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求，然后按4.3.8進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合4.2.7的要求。4.3.13耐硅中毒性能試驗(使用電化學(xué)式傳感器的報警器除外)
將報警器通電1h以上后，放入濃度試驗箱中，然后通入六甲基二硅氧烷/六甲基二硅氧醚氣體，濃度達到0.001%后，保持40h。試驗后，按4.3.6進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求，然后按4.3.8進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合4.2.7的要求。4.3.14長期穩(wěn)定性能試驗
該報警器通電放置3個月，按4.3.6進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求，然后按4.3.8進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合4.2.7的要求。4.3.15不通電放置性能試驗
將報警器不通電放置3個月，然后通電24h后，按4.3.6進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求，然后按4.3.8進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合4.2.7的要求。4.3.16耐振動性能試驗
將報警器固定在振動試驗臺上。在10Hz～150Hz頻率范圍內(nèi)，以0.5g加速度，1oct/min的速率，分別在X，Y，Z三個軸線上各掃頻10次。試驗期間，監(jiān)視報警器的狀態(tài)，試驗后，檢查報警器的外觀應(yīng)無異常，然后在試驗環(huán)境條件下通電1h后，按4.3.6進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求。4.3.17耐沖擊性能試驗
4.3.17.1在水泥地板上鋪上3cm厚的杉木板或松木板，將通電狀態(tài)下的報警器從30cm高處分別兩次自由落下，目視結(jié)構(gòu)未損壞，然后按4.3.6進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求。4.3.17.2對于安裝在低位置上的報警器，在安裝在墻壁且通電的狀態(tài)下，將質(zhì)量50g的鋼球，從1m的高度自由落下，對報警器施加沖擊后，檢查報警器的外觀無異常，然后按4.3.6進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求。
4.3.18高濃度氣體耐久性能試驗
根據(jù)報警器的種類，將濃度試驗箱中氣體的濃度調(diào)整到表11中所對應(yīng)的試驗氣體種類及試驗提起濃度，讓報警器連續(xù)鳴動并維持7h，確認報警器可連續(xù)發(fā)出信號及/或報警。4.3.19消音功能試驗
4.3.19.1按4.3.6進行報警濃度試驗。發(fā)生報警時，確認伴隨著報警聲音有報警顯示；在維持氣體濃度的狀態(tài)下，按下消音開關(guān)并開始計時，確認在5min之內(nèi)能重新發(fā)出報警聲音。再次按下消音開關(guān)時，確認報警聲音不會停止。對不完全燃燒報警器，確認不應(yīng)使用消音按鈕停止報警聲音。4.3.19.2 按4.3.6進行報警濃度試驗，當(dāng)發(fā)出信號時，確認有報警顯示；在維持氣體濃度的狀態(tài)下，用外部輸出停止開關(guān)使外部輸出停止并開始計時，確認5min之內(nèi)可以再次輸出。再次按下外部輸出停止開關(guān)，確認外部輸出不會停止。對不完全燃燒報警器，確認不應(yīng)因使用外部輸出停止開關(guān)而使外部輸出停止。
4.3.20低電壓提示性能試驗
將安裝在報警內(nèi)的電池取出，用直流穩(wěn)壓電源給報警器供電，在報警器正常工作后，慢慢調(diào)低供電電壓，確認低電壓時能報警；將耗損的電池接在報警器里在待機狀態(tài)下放置，電池電壓低提示開始后，進行4.3.9中規(guī)定的試驗，并確認能以60dB以上的音量，2分鐘1次以上的頻度，連續(xù)嗚叫72h以上。4.3.21低電壓提示聲音試驗
確認電池低電壓的提示聲音與報警聲音有區(qū)別。4.3.22低電壓時的報警動作試驗
4.3.22.1 將安裝在報警器里的電池取出，將報警器放入濃度試驗箱中并用直流穩(wěn)壓電源供電，在報警器正常工作后，慢慢調(diào)低供電電壓，在電池電壓低提示之前，按4.3.6進行報警濃度試驗，應(yīng)符合4.2.5的要求，同時確認燃氣泄漏報警器應(yīng)能維持燃氣泄漏報警功能，不完全燃燒報警器應(yīng)能維持不完全燃燒報警功能。4.3.22.2 將安裝在報警器里的電池取出，將報警器放入濃度試驗箱中并用直流穩(wěn)壓電源供電，在報警器正常工作后，將試驗箱內(nèi)通入能使報警器持續(xù)報警的試驗氣體，慢慢降低供電電壓到電池電壓低提示電壓以下，確認報警器能持續(xù)報警。慢慢降低試驗箱內(nèi)的試驗氣體濃度到報警濃度以下，確認有電池電壓低的提示。
4.3.23報警輸出試驗
對于具有延時報警、階段報警或其他功能的報警器除進行上述試驗外，還應(yīng)確認其延時時間、階段報警濃度、特殊功能和新功能符合產(chǎn)品說明書的要求。5 傳感器
5.1 要求
5.1.1外觀
表面應(yīng)無腐蝕、氣泡現(xiàn)象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷。5.1.2外殼
外殼應(yīng)采用不燃或難燃材料制造(氧指數(shù)大于27)。5.1.3引腳
引腳與傳感器本體的拉拔力不應(yīng)小于50N。5.1.4透氣結(jié)構(gòu)(電化學(xué)式傳感器除外)
透氣結(jié)構(gòu)應(yīng)為下列兩種結(jié)構(gòu)之一：a) 采用100目以上的雙層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)應(yīng)使用防腐性能不低于06Cr17Ni12Mo2的材料制造。
b) 采用多孔性燒結(jié)金屬，內(nèi)部容積應(yīng)在3mL以下，燒結(jié)金屬厚度應(yīng)在2mm以上，燒結(jié)金屬應(yīng)使用防腐性能不低于牌號為ZcuSn10Zn2錫青銅制造。
5.1.5傳感器檢測濃度
傳感器檢測塊應(yīng)在表12規(guī)定的低濃度試驗氣體時無輸出顯示，在表12規(guī)定的低濃度試驗氣體至高濃度試驗氣體范圍內(nèi)有輸出顯示。注：傳感器送檢時同時提供傳感器檢測模塊。當(dāng)測試傳感器信號輸出時把傳感器安裝在該模塊上進行試驗。
表12 傳感器試驗氣體種類及濃度
| 傳感器檢測氣體種類 | 試驗氣體 | 試驗氣體濃度 | |
| 低濃度/% | 高濃度/% | ||
| 甲烷 | 甲烷 | 0.05 | 1.25 |
| 丙烷 | 丙烷 | 0.021 | 0.525 |
| 氫氣 | 氫氣 | 0.04 | 0.5 |
| 一氧化碳 | 一氧化碳 | 0.0025 | 0.055 |
5.1.6響應(yīng)時間
通入表12規(guī)定的高濃度試驗氣體，檢測甲烷、丙烷、氫氣的傳感器檢測模塊應(yīng)在30s內(nèi)應(yīng)有輸出顯示，檢測一氧化碳的傳感器檢測模塊應(yīng)在60s內(nèi)應(yīng)有輸出顯示。含檢測一氧化碳的復(fù)合型傳感器檢測模塊，應(yīng)在60s內(nèi)有輸出顯示。
5.1.7抗干擾氣體性能
按表13規(guī)定進行試驗，傳感器檢測模塊在3min內(nèi)應(yīng)無輸出顯示。表13 干擾氣體種類及濃度
| 干擾氣體 | 干擾氣體濃度/% |
| 乙醇 | 0.6 |
| 乙酸 | 0.1 |
5.1.8耐環(huán)境性能
5.1.8.1 耐高溫性能
傳感器應(yīng)能經(jīng)受表14規(guī)定高溫試驗，在規(guī)定的高溫試驗條件下傳感器檢測濃度應(yīng)符合5.1.5的要求，高溫試驗及恒定濕熱試驗條件下，抗干擾氣體性能應(yīng)符合5.1.7的要求表14 高溫試驗參數(shù)
| 試驗參數(shù) | 試驗條件 |
| 溫度/℃ | 55 |
| 持續(xù)時間/h | 2 |
5.1.8.2 耐低溫性能
傳感器應(yīng)能經(jīng)受表15規(guī)定低溫試驗，在規(guī)定的低溫試驗條件下傳感器檢測濃度應(yīng)符合5.1.5的要求。表15 低溫試驗參數(shù)
| 試驗參數(shù) | 試驗條件 |
| 溫度/℃ | -10 |
| 持續(xù)時間/h | 2 |
5.1.8.3 耐恒定濕熱性能
傳感器應(yīng)能經(jīng)受表16規(guī)定恒定濕熱試驗，在規(guī)定的恒定濕熱試驗條件下傳感器檢測濃度應(yīng)符合5.1.5的要求，高溫試驗及恒定濕熱試驗條件下，抗干擾氣體性能應(yīng)符合5.1.7的要求。表16 恒定濕熱試驗參數(shù)
| 試驗參數(shù) | 試驗條件 |
| 溫度/℃ | 40 |
| 相對濕度/%RH | 93 |
| 持續(xù)時間/h | 2 |
5.1.9耐氣體性能
傳感器檢測模塊應(yīng)能耐受表17規(guī)定的氣體試驗，試驗后，傳感器檢測濃度應(yīng)符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合5.1.7的要求。表17 耐氣體性能試驗參數(shù)
| 傳感器檢測氣體種類 | 試驗氣體 | 試驗參數(shù) | |
| 甲烷 | 甲烷 | 濃度/% | 1.0～1.25 |
| 試驗次數(shù) | 1000 | ||
| 丙烷 | 丙烷 | 濃度/% | 0.42～O.525 |
| 試驗次數(shù) | 1000 | ||
| 氫氣 | 氫氣 | 濃度/% | 0.45～O.5 |
| 試驗次數(shù) | 1000 | ||
| 一氧化碳 | 一氧化碳 | 濃度/% | 0.O5～0.o6 |
| 試驗次數(shù) | 1000 | ||
5.1.10耐硅中毒性能(電化學(xué)式傳感器除外)
傳感器檢測模塊在濃度為0.001%的HMDS(CH3)3SiOSi(CH3)3(六甲基二硅氧烷/六甲基二硅氧醚)氣體中通電40h后，傳感器檢測濃度應(yīng)符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合5.1.7的要求。5.1.11耐久性能
5.1.11.1 半導(dǎo)體式傳感器
在35℃，相對濕度60%的環(huán)境條件下，將傳感器檢測模塊置于濃度為0.05%的氫氣環(huán)境中每天2次，每次30min，反復(fù)操作10天。試驗后，傳感器檢測濃度應(yīng)符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合5.1.7的要求。5.1.11.2 催化燃燒式傳感器
在35℃，相對濕度60%的環(huán)境條件下，將傳感器檢測模塊置于濃度為0.1%的氫氣環(huán)境中每天2次，每次30min，反復(fù)操作10天。試驗后，傳感器檢測濃度應(yīng)符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合5.1.7的要求。5.1.11.3 電化學(xué)式傳感器
傳感器檢測模塊應(yīng)能經(jīng)受下面3種狀態(tài)的環(huán)境試驗，試驗后，傳感器檢測濃度應(yīng)符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合5.1.7的要求。a) 在50℃、相對濕度60%的環(huán)境條件下維持7天；
b) 在50℃、相對濕度20%的環(huán)境條件下維持7天；
c) 在溫度50℃、相對濕度60%RH環(huán)境中放置6h后，在0℃環(huán)境中放置6h，以此作為一個循環(huán)，做10個循環(huán)。
5.1.12高濃度耐久性能
傳感器檢測模塊在表18規(guī)定的試驗氣體及試驗氣體濃度下保持7h，應(yīng)一直有輸出顯示。表18 試驗氣體種類及濃度
| 傳感器檢測氣體種類 | 試驗氣體 | 試驗氣體濃度/% |
| 甲烷 | 甲烷 | 2.5 |
| 丙烷 | 丙烷 | 1.05 |
| 氫氣 | 氫氣 | 1.0 |
| 一氧化碳 | 一氧化碳 | 0.O55 |
5.1.13長期穩(wěn)定性能
將傳感器檢測模塊連續(xù)通電3個月后，傳感器檢測濃度應(yīng)符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合5.1.7的要求。5.1.14不通電放置性能
將傳感器檢測模塊不通電放置3個月，然后通電24h后，傳感器檢測濃度應(yīng)符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應(yīng)符合5.1.7的要求。5.1.15耐振動性能
傳感器應(yīng)能耐受表19所規(guī)定的耐振動性能試驗，試驗后，傳感器外觀應(yīng)無異常，傳感器檢測濃度應(yīng)符合5.1.5的要求。表19 耐振動性能試驗條件
| 試驗參數(shù) | 試驗條件 | 工作狀態(tài) |
| 頻率范圍/Hz | 10～150 | 不通電 |
| 加速度/g | 0.5 | |
| 掃頻速率/(oct/min) | 1 | |
| 軸線數(shù) | 3 | |
| 每個軸線掃頻次數(shù) | 10 |
5.1.16耐跌落性能
傳感器應(yīng)能耐受表20所規(guī)定的耐跌落性能試驗，試驗后，傳感器外觀應(yīng)無異常，傳感器檢測濃度應(yīng)符合5.1.5的要求。表20 耐跌落性能試驗條件
| 試驗參數(shù) | 試驗條件 | 工作狀態(tài) |
| 跌落高度/mm | 250 | 不通電 |
| 跌落次數(shù) | 5 |
5.2 試驗方法
5.2.1試驗條件
如在有關(guān)條文中沒有說明，各項試驗應(yīng)在下述條件下進行。5.2.1.1 試驗程序
樣品檢驗項目與傳感器編號對應(yīng)表見附錄8，試驗樣品為20只，并在試驗前予以編號。5.2.1.2 試驗室環(huán)境條件
a) 環(huán)境溫度：20℃±15℃，溫度波動小于等于±5℃；b) 相對濕度：65%RH±20%RH。
5.2.1.3 濃度試驗箱內(nèi)條件：
a) 試驗箱內(nèi)溫度：20℃±5℃，溫度波動小于等于±5℃；b) 試驗箱內(nèi)相對濕度：65%RH±5%RH。
5.2.1.4 傳感器檢測模塊標(biāo)定
試驗前可在濃度試驗箱內(nèi)對傳感器檢測模塊進行標(biāo)定，使其在表12規(guī)定的低濃度試驗氣體時無輸出顯示，在低濃度至高濃度范圍內(nèi)有輸出顯示，并進行復(fù)檢確認。此后不再進行標(biāo)定。5.2.2外觀檢查
目視檢查，應(yīng)符合5.1.1的要求。5.2.3外殼試驗
按GB/T 2406.2的規(guī)定測量外殼材料的氧指數(shù)，應(yīng)符合5.1.2的要求。5.2.4引腳試驗
使用拉力計測量傳感器引腳的拉拔強度，應(yīng)符合5.1.3的要求。5.2.5透氣結(jié)構(gòu)檢查
a) 對于雙層金屬網(wǎng)透氣結(jié)構(gòu)，通過出廠檢驗單或者分析確認是由耐腐蝕性性能不低于06Cr17Ni12Mo2的材料制造的，用顯微鏡等來確認各種金屬網(wǎng)的開孔大小為100目以上的金屬網(wǎng)，并目視確認與外殼的安裝狀態(tài)。b) 對于多孔性的燒結(jié)金屬透氣結(jié)構(gòu)，通過出廠檢驗單或者分析確認是使用防腐性能不低于GB/T 1176—1987中規(guī)定的牌號為ZCuSn10Zn2的錫青銅來制造的，而且，用游標(biāo)卡尺等測量并確認內(nèi)部容積在3mL以下，燒結(jié)金屬厚度在2mm以上。
5.2.6傳感器檢測濃度試驗
5.2.6.1 將傳感器檢測模塊通電1h后，放入濃度試驗箱中。5.2.6.2 以不大于500mL/min的流量通入表12規(guī)定的試驗氣體使試驗箱內(nèi)氣體濃度達到表12規(guī)定的低濃度，1min后觀察并記錄傳感器檢測模塊的輸出顯示情況；然后再追加試驗氣體到傳感器檢測模塊有輸出顯示，試驗氣體濃度不應(yīng)大于表12規(guī)定的高濃度。
5.2.6.3 試驗結(jié)果應(yīng)滿足5.1.5的要求。
5.2.7響應(yīng)時間試驗
將傳感器檢測模塊通電1h以上，調(diào)節(jié)進入氣體稀釋器的試驗氣體和潔凈空氣的流量，配制出流量為500mL/min的濃度為表12要求的高濃度試驗氣體，并通過直徑與高度之比為1:10的校驗罩將配制好的試驗氣體輸送到傳感器上，同時啟動計時裝置。待傳感器檢測模塊有輸出顯示時，停止計時。記錄傳感器的響應(yīng)時間，應(yīng)符合5.1.6的要求。5.2.8抗干擾氣體性能試驗
5.2.8.1 將傳感器檢測模塊通電1h以上后，放入濃度試驗箱中。按表13的規(guī)定通入相應(yīng)的試驗氣體。當(dāng)濃度試驗箱內(nèi)的氣體濃度達到表13規(guī)定的濃度后，在3min內(nèi)觀測傳感器檢測模塊的輸出顯示情況并記錄。5.2.8.2 試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1.7的要求。5.2.9耐環(huán)境性能試驗
5.2.9.1 耐高溫性能試驗
5.2.9.1.1 將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內(nèi)并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至55℃±2℃后，穩(wěn)定2h。按5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應(yīng)符合5.1.5的要求。5.2.9.1.2 將環(huán)境試驗箱內(nèi)試驗氣體排凈，然后恢復(fù)試驗箱內(nèi)溫度至55℃±2℃，按表13的規(guī)定通入相應(yīng)的試驗氣體。當(dāng)濃度試驗箱內(nèi)的氣體濃度達到表13規(guī)定的濃度后，在3min內(nèi)觀測傳感器檢測模塊的輸出顯示情況并記錄。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1.7的要求。
5.2.9.2 耐低溫性能試驗
將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內(nèi)并接通電源，按小于1℃/min的降溫速率降溫至一10℃±2℃后，穩(wěn)定2h。按5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應(yīng)符合5.1.5的要求。5.2.9.3 耐恒定濕熱性能試驗
5.2.9.3.1 將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內(nèi)并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至40℃±2℃，再以小于5%RH/min的速率將試驗箱內(nèi)的相對濕度增至93%RH±3%RH后，穩(wěn)定2h。按5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應(yīng)符合5.1.5的要求。5.2.9.3.2 將環(huán)境試驗箱內(nèi)試驗氣體排凈，然后恢復(fù)試驗箱內(nèi)溫度至40℃±2℃，濕度至93%RH±3%RH后，按表13的規(guī)定通入相應(yīng)的試驗氣體。當(dāng)濃度試驗箱內(nèi)的氣體濃度達到表13規(guī)定的濃度后，在3min內(nèi)觀測傳感器檢測模塊的輸出顯示情況并記錄。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1.7的要求。
5.2.10耐氣體性能試驗
將傳感器檢測模塊通電1h以上。調(diào)節(jié)進入氣體稀釋器的試驗氣體和潔凈空氣的流量，配制出流量為100mL/min，濃度為表13規(guī)定濃度的氣體，吹在傳感器上30s，然后停止1min，反復(fù)操作1000次。試驗后，按5.2.6.1和5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應(yīng)符合5.1.5的要求。按5.2.8.1進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合5.1.7的要求。5.2.11耐硅中毒性能試驗
將傳感器檢測模塊通電1h以上后，放入濃度試驗箱中。通入配制好的六甲基二硅氧烷/六甲基二硅氧醚氣體，使其濃度達到0.001%后，保持40h。試驗后，按5.2.6.1和5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應(yīng)符合5.1.5的要求。按5.2.8.1進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合5.1.7的要求。5.2.12耐久性能試驗
5.2.12.1 半導(dǎo)體式傳感器
將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內(nèi)并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至35℃±2℃，然后以小于5%RH/min的速率將試驗箱內(nèi)的濕度增至60%RH±5%RH。調(diào)節(jié)進入氣體稀釋器的試驗氣體和潔凈空氣的流量，按小于流量為500mL/min的速率注入試驗箱，當(dāng)試驗箱內(nèi)的氣體濃度達到0.05%后，保持30min。每天按上述方法試驗2次，重復(fù)10d。試驗后，將傳感器檢測模塊通電24h。按5.2.6.1和5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應(yīng)符合5.1.5的要求。按5.2.8.1進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合5.1.7的要求。5.2.12.2 催化燃燒式傳感器
將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內(nèi)并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至35℃±2℃，然后以小于5%RH/min的速率將試驗箱內(nèi)的濕度增至60%RH±5%RH。調(diào)節(jié)進入氣體稀釋器的試驗氣體和潔凈空氣的流量，按小于流量為500mL/min的速率注入試驗箱，當(dāng)試驗箱內(nèi)的氣體濃度達到0.1%后，保持30min。每天按上述方法試驗2次，重復(fù)10d。試驗后，將傳感器檢測模塊通電24h。按5.2.6.1和5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應(yīng)符合5.1.5的要求。按5.2.8.1進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合5.1.7的要求。5.2.12.3 電化學(xué)式傳感器
a) 將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內(nèi)并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至50℃±2℃，然后以小于5%RH/min的速率將試驗箱內(nèi)的濕度增至60%RH±5%RH。在此條件下維持7d。b) 將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內(nèi)并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至50℃±2℃，然后以小于5%RH/min的速率將試驗箱內(nèi)的濕度調(diào)至20%RH±5%RH。在此條件下維持7d。
c) 將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內(nèi)并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至50℃±2℃，然后以小于5%RH/min的速率將試驗箱內(nèi)的濕度增至60%RH±5%RH，在此條件下維持6h。再按小于1℃/min的降溫速率降溫至0℃±2℃，在此條件下維持6h。
d) 以c)作為一個周期，重復(fù)10個周期。
e) 試驗后，將傳感器檢測模塊通電24h。按5.2.6.1和5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應(yīng)符合5.1.5的要求。按5.2.8.1進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合5.1.7的要求。
5.2.13高濃度耐久性能試驗
將傳感器檢測模塊通電1h以上后，放入濃度試驗箱中并接通電源，按表18的規(guī)定通入試驗氣體，到達規(guī)定濃度后，保持7h，在此期間觀測傳感器檢測模塊的輸出顯示情況并記錄。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1.12的要求。5.2.14長期穩(wěn)定性能試驗
將傳感器檢測模塊通電3個月。試驗后，按5.2.6.1和5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應(yīng)符合5.1.5的要求。按5.2.8.1進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合5.1.7的要求。5.2.15不通電放置性能試驗
將傳感器檢測模塊不通電放置3個月，然后通電24h。按5.2.6.1和5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應(yīng)符合5.1.5的要求。按5.2.8.1進行抗干擾氣體試驗，應(yīng)符合5.1.7的要求。5.2.16耐振動性能試驗
a) 將傳感器固定在振動試驗臺上。啟動振動試驗臺，使其在10Hz～150Hz頻率范圍內(nèi)，以0.5g加速度，1oct/min的速率，分別在X，Y，Z三個軸線上各掃頻10次。試驗期間，監(jiān)視傳感器的狀態(tài)，試驗后，檢查傳感器外觀。b) 將傳感器安裝在模塊上，按5.2.6.1和5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應(yīng)符合5.1.5的要求。
5.2.17耐跌落性能試驗
a) 將非包裝狀態(tài)的傳感器從250mm的高度自由跌落到平滑、堅硬的混凝土地上。反復(fù)操作5次，試驗后，檢查傳感器外觀。b) 將傳感器安裝在模塊上，按5.2.6.1和5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應(yīng)符合5.1.5的要求。
6 檢驗規(guī)則
6.1 報警器的出廠檢驗
6.1.1逐臺檢驗
每只報警器出廠前應(yīng)檢驗以下項目：a) 通電表示；
b) 報警信號及故障表示；
c) 報警濃度；
d) 標(biāo)志；
e) 包裝。
6.1.2抽樣檢驗
每批產(chǎn)品在進入成品庫或在交貨時的檢驗。6.1.2.1 檢驗項目
除6.1.1規(guī)定內(nèi)容之外，抽樣檢驗還應(yīng)包含絕緣耐壓性能、響應(yīng)時間、抗干擾氣體性能、報警音量、耐電源電壓波動性能、報警輸出。6.1.2.2 抽樣方案
抽樣方案按GB/T 2828.1規(guī)定，檢查水平?、?，按正常檢查一次抽樣方案檢驗。不合格分類見表21。合格質(zhì)量水平：
A類不合格：AQL=0.65；
B類不合格：AQL=1.5。
6.1.2.3 判定原則
按6.1.2.2規(guī)定的抽樣方案判定全部合格則為該產(chǎn)品合格；否則，為不合格。6.2 報警器的型式檢驗
6.2.1報警器有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定；
b) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定；
c) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
d) 停產(chǎn)6個月后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
6.2.2檢驗項目
報警器型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)4.1.4.2和7.1規(guī)定的項目。
6.2.3樣品數(shù)量
每次型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取12只。
6.2.4單臺檢驗判定原則
6.2.4.1 檢驗項目不合格分類
A類不合格項目和B類不合格項目見表21。
表21 檢驗項目及不合格分類
| 項目 | A不合格 | B不合格 | |
| 一般結(jié)構(gòu) | √ | ||
| 通電表示 | √ | ||
| 報警信號及故障表示 | √ | ||
| 電源線強度 | √ | ||
| 絕緣耐壓性能 | √ | ||
| 輻射電磁場 | √ | ||
| 靜電放電 | √ | ||
| 電瞬變脈沖 | √ | ||
| 電磁繼電器 | √ | ||
| 報警濃度 | √ | ||
| 響應(yīng)時間 | √ | ||
| 抗干擾氣體性能 | √ | ||
| 報警音量 | √ | ||
| 耐電源電壓波動性能 | √ | ||
| 耐環(huán)境性能 | √ | ||
| 耐氣體性能 | √ | ||
| 耐硅中毒性能 | √ | ||
| 長期穩(wěn)定性能 | √ | ||
| 不通電放置性能 | √ | ||
| 耐振動性能 | √ | ||
| 耐沖擊性能 | √ | ||
| 高濃度氣體耐久性能 | √ | ||
| 消音功能 | J | ||
| 低電壓提示性能 | √ | ||
| 低電壓提示聲音 | √ | ||
| 低電壓時的報警動作 | √ | ||
| 報警輸出 | √ | ||
| 標(biāo)志 | √ | ||
| 包裝 | √ | ||
6.2.4.2 判定原則
每只樣品經(jīng)檢驗，有1個以上(含1個)A類不合格項目為A類不合格品，有1個以上(含1個)B類不合格項目，為B類不合格品。
6.3 傳感器的型式檢驗
6.3.1傳感器有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定；
b) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定；
c) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
d) 停產(chǎn)6個月后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
6.3.2檢驗項目
型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)的5.1和7.2的規(guī)定的項目。
6.3.3樣品數(shù)量
每次型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取20只。每只樣品檢驗項目按附錄B執(zhí)行。
6.3.4檢驗判定原則
型式檢驗的全部項目均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，判定該型式檢驗合格。任何項目不合格，需改進不合格項目，重新復(fù)檢，直至所有項目合格，判定該型式檢驗合格。
7 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
7.1 報警器標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
7.1.1報警器標(biāo)志
a) 每臺報警器應(yīng)在明顯位置安裝銘牌標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括下列各項：b) 名稱和型號；
c) 適用氣體；
d) 額定工作電壓；
e) 制造廠名稱；
f) 制造年、月或代號；
g) 輸出信號；
h) 報警器適用有效期限。
7.1.2報警器包裝
7.1.2.1 報警器成品采用塑料袋、紙盒包裝，每盒一只，盒內(nèi)應(yīng)有合格證、保修單和安裝使用說明書，說明書包括下列各項：a) 型號；
b) 適用氣體；
c) 額定工作電壓；
d) 額定消耗功率；
e) 輸出信號；
f) 安裝方法；
g) 使用方法及使用注意事項；
h) 報警時的處理方法；
i) 故障時的處理方法；
j) 報警器使用有效期限及有效期后的處理方法。
7.1.2.2 裝入報警器的紙盒運輸時，應(yīng)裝入包裝箱，箱內(nèi)應(yīng)襯有防潮紙，箱內(nèi)放入裝箱單，包裝箱內(nèi)外應(yīng)包括下列各項：
a) 制造廠和商標(biāo)；
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 數(shù)量；
d) 生產(chǎn)日期、批號；
e) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號；
f) 怕濕、小心輕放標(biāo)示。
7.1.3報警器運輸
裝有報警器的包裝箱允許用任何方式運輸，但應(yīng)避免雨雪的直接淋襲和機械損傷。7.1.4報警器貯存
包裝好的報警器貯存在溫度-10℃～+40℃，空氣干燥流通，周圍無酸、堿等有害物質(zhì)和氣體的庫房中。7.2 傳感器標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
7.2.1傳感器標(biāo)志
每只傳感器應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志清晰、耐久。7.2.2傳感器包裝
7.2.2.1 傳感器成品應(yīng)密封包裝，包裝上應(yīng)有合格證和成品標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)包括以下各項：a) 型號；
b) 適用氣體；
c) 生產(chǎn)日期、批號；
d) 數(shù)量。
7.2.2.2 傳感器運輸時，應(yīng)裝入包裝箱，箱內(nèi)放入裝箱單，包裝箱外應(yīng)包括下列各項：
a) 制造廠和商標(biāo)；
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 數(shù)量；
d) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號；
e) 怕雨、易碎物品標(biāo)示。
7.2.3傳感器運輸
裝有傳感器的包裝箱允許使用任何方式運輸，但應(yīng)避免雨雪的直接淋襲和機械損傷。7.2.4傳感器貯存
包裝好的傳感器貯存在空氣干燥流通，周圍無酸、堿等有害物質(zhì)和氣體的庫房中。
